EWM-coldArc. Процесс дуговой сварки с уменьшенной отдачей энергии для чувствительных
Современные сверхлегкие конструкции предъявляют к сварочной технике новые требования, которые не может удовлетворить традиционная газоэлектросварка. Необходимо разработать такие варианты надёжной дуговой сварки, которые бы отличались чрезвычайно малым подогревом материала и одновременно обеспечивали надёжные соединения. Одним из вариантов сварочных процессов MIG/MAG, который удовлетворяет данным требованиям, является coldArc. При этом ход процесса контролируется непосредственно в источнике тока без механического вмешательства в устройство для подачи проволоки. Таким образом, можно работать с обычными сварочными горелками, а работа выполняется преимущественно вручную.
Введение
К требованиям "выше, дальше, быстрее", которые современный мир уже много лет предъявляет к технике, в последнее время добавилось требование "легче". Это, прежде всего, касается автомобилестроения, где уменьшение веса позволяет достичь экономии топлива при ускорении, переключении передач, торможении, что позволять сохранить ресурсы, снизить расходы и уменьшить негативное влияние на окружающую среду.
Этот фактор ведет к применению все более лёгких конструкций, для которых используются только более тонкие высокопрочные стальные листы, чаще всего с покрытием, а также лёгкие материалы, такие как алюминий и магний. Лёгкие конструкции предъявляют к сварочной технике свои требования, которые не могут удовлетворить традиционные сварочные аппараты. Поэтому необходимо разработать новые процессы сварки с очень малым нагревом материала. Таким процессом является процесс coldArc.
Короткая дуга, традиционные методы сварки малой мощности
Короткая дуга возникает при сварке MIG/MAG в нижнем диапазоне мощности, то есть при небольшой силе тока и невысоком напряжении. При этом возникает такая форма перехода материала в шов, для которой характерны циклично повторяющиеся фазы дуг и коротких замыканий, рис. 1.
Рис. 1 Переход материала (схематический), изменение
тока и напряжения при сварке короткой дугой
Через определённое время горения дуги на конце электрода образуется капля, которая в силу того, что дуга относительно короткая, быстро вступает в контакт с расплавом, и дуга гаснет. Поверхностное напряжение расплава стягивает каплю с конца электрода - в последней фазе отрыва, когда мост уже сузился, способствует лоренцевой силой пинч-эффекту, а также джоулеву теплу из сильно повышающейся плотности тока - и после разрыва расплавленного моста между электродом и изделием зажигается дуга.
Что при этом происходит с электричеством, показано на рис. 1. С началом короткого замыкания напряжение спадает, поскольку электрическое сопротивление текущего моста становится меньше, чем сопротивление в дуге. Одновременно ток начинает возрастать до значения тока короткого замыкания. Непосредственно перед разрывом моста между электродом и изделием быстро увеличивается напряжение, которое необходимо для зажигания дуги. Начавшийся спад тока происходит очень медленно из-за индуктивности цепи тока, поэтому зажигание происходит при относительно высоком электрическом напряжении. При этом часть жидкого моста может взрывоподобно испариться, если заранее не противодействовать росту тока достаточным дросселированием в электрической цепи. Последствием может быть сильное брызгообразование или очень низкая динамика процесса вплоть до нестабильности.
При сварочных заданиях, требующих малого теплового воздействия, например, при сварке очень тонких листов с плохой пригонкой, намного хуже, если металл шва протечёт на место загорания и проплавит отверстие. При сварке листов, имеющих покрытие, например, цинковое, существует опасность испарения или сгорания покрытия в области шва и на обратной стороне. При большом подводе тепла может наступить разупрочнение высокопрочной стали. Поэтому обычные короткие дуги, являющиеся великолепным инструментом для сварки тонких листов, не подходят для сварочных заданий, чрезвычайно чувствительных к теплу.
Подходы к усовершенствованию сварки короткой дугой
Предпринималось много попыток улучшить поведение короткой дуги при зажигании после короткого замыкания и использования её с малым тепловложением. Ещё в 80-е годы осуществлялась попытка снизить ток непосредственно перед разрывом закорачивающегося моста и после этого подвести к нему высокий импульс напряжения для облегчения зажигания. В результате, снижалось брызгообразование, но тепловложение снижалось лишь незначительно. Следующим этапом на этом пути стали модифицированные короткие дуги ChopArc, благодаря чему, был достигнут значительный прогресс в сварке MAG, особенно в диапазоне тонких листов от 0,8 до 0,2 мм. Более того, была разработана адаптивная система регулирования, которая оптимизировала качество процесса в режиме реального времени. Новые разработки работают с прерывистой подачей проволоки, то есть, длительность короткого замыкания уменьшается благодаря тому, что проволочный электрод при коротком замыкании незначительно оттягивается, чтобы лучше разорвать закорачивающий мост. Таким образом, был получен сварочный процесс с малым брызгообразованием и малой мощностью. Поскольку для этой цели необходим двухтактный привод с двумя двигателями подачи проволоки с высокой динамикой, то этот процесс подходит преимущественно для автоматической сварки и может применяться только в комбинации со сварочными работами.
EWM-coldArc - эффективная сварка при заданиях, требующих малого подогрева
Разработки с целью создания процесса малой мощности без механического вмешательства в подачу проволоки привели к созданию варианта процесса, при котором все необходимые воздействия производятся исключительно в источнике тока. Этот вариант MIG/MAG процесса, называемый coldArc, относится к сварке короткой дугой и поэтому характеризуется циклической сменой дуг и фаз короткого замыкания. Поскольку электрическое напряжение при зажигании является решающим критерием эффективности сварки тонких листов, то оно оказывает большое влияние на динамику подвода энергии всего процесса, то есть на фазу дуги, фазу короткого замыкания и, в первую очередь, на зажигание дуги, рис. 2. Характер изменения напряжения идентичен изменению при обычной сварке короткой дугой. Напряжение является задающим параметром при регулировке силы тока.
Рис. 2 Переход материала (схематический), изменение
тока и напряжения при сварочном процессе coldArc
Для этого необходимо непрерывно измерять напряжение и соответствующим образом реагировать на каждое его изменение (высокодинамичная регулировка мгновенных значений). Благодаря цифровому процессу обработки сигналов (DSP) можно отнять энергию от дуги менее чем за 1 микросекунду до зажигания, рис. 2, в результате чего зажигание пройдет очень мягко.
При этом на конце электрода может сразу же образоваться достаточное количество расплавленного материала, и это повысит потребность в энергии. Поэтому непосредственно после зажигания дуги сила тока за короткое время поднимается до так называемого импульса расплавления. Только после этого, чтобы минимизировать плавление, происходит переход на низкий ток и начинается следующая фаза. Из-за импульса расплавления после каждого короткого замыкания на электроде образуется большой расплавленный купол, что ведет к очень равномерному протеканию процесса. Только благодаря этому стало возможным работать в фазах между короткими замыканиями с очень низкой силой тока, не прибегая к последующему плавлению проволоки или гашению дуги. Это все гасит процесс сварки малой мощности coldArc.
На рис. 3 показана последовательность кадров из высокоскоростного фильма, которые изображают равномерный переход материала и мягкое зажигание дуги.
Рис. 3 Последовательность перехода материала
при сварочном процессе coldArc на основе
высокоскоростной съёмки, 8000 бит/с
Что может сварочный процесс coldArc
Изменение мощности дуги при зажигании дуги показано на рис. 4. Рисунок точно отображает преимущества сварочного процесса coldArc по сравнению со стандартной дуговой сваркой в момент зажигания и непосредственно после него. Видно, что напряжение в момент зажигания дуги не просто значительно ниже. С зажиганием дуги напряжение становится чрезвычайно динамичным, регулируемо падет и впоследствии, после стабилизации дуги, импульсивно повышается до заданного плавления конца электрода.
Такой процесс может действовать в таких сварочных заданиях, где нельзя применять обычную сварку короткой дугой. Прежде всего, это касается автомобилестроения.
Еще несколько лет назад считалось, что для сварки стали с толщиной листа 0,7 мм и алюминия 3 мм необходимо применять процесс MIG/MAG. Но сегодня толщина листа для автомобильной отрасли постоянно снижается. Уже сегодня она снизилась до 0,3 мм, при этом для составных конструкций испытывается лист с толщиной 0,2 мм. Становится трудно выполнить равномерный шов, если необходимо перекрыть большой воздушный зазор. Это типичное задание для сварочного процесса coldArc.
Рис. 4 Минимизированное напряжение дуги при зажигании
в сварочном процессе coldArc
Для листов с покрытием уже давно используют не сварку, а дуговую пайку медным припоем. Это сохраняет цинковое покрытие, но, несмотря на это, могут возникнуть трудности, если есть большой воздушный зазор. При этом сварка coldArc позволяет перекрывать большие воздушные зазоры припоем.
На рис. 5 представлены оцинкованные стальные листы толщиной 0,8 мм с воздушным зазором 4 мм, спаянные вручную с использованием процесса coldArc в поз. PG 1,0 мм CuSi3 проволокой при средней силе тока 50 A и напряжении 13,5 В. Пайка с использованием медного припоя имеет точку плавления около 1000 °C. По сравнению с родственной сваркой MAG, в данном процессе значительно снижается тепловая нагрузка покрытия. Результат ещё лучше, если пайка MIG выполняется цинковым припоем, точка плавления которого составляет около 450 °C. Использовать данный припой можно, только если сильно ограничивается ток короткого напряжения и значительно снижается общий подогрев. Температура испарения используемого для пайки дугой сплава цинка и алюминия составляет около 900 °C, ниже температуры плавления медного сплава.
Рис. 5 Ручная пайка coldArc электролитически
оцинкованного стального листа толщиной 0,8 мм с
воздушным зазором 4,0 мм 1,0 мм CuSi3 проволокой
Рис. 6 Электролитически оцинкованные листы стали,
тавровый шов (нахлёсточное соединение), пайка в
режиме coldArc цинковой проволокой.
Поэтому, если не понизить ток короткого замыкания, при зажигании мосты короткого замыкания могут взрывоопасно испариться, а лёгкий металл шва сдуться. Процесс coldArc впервые позволил выполнить без ограничений пайку MIG с цинковым припоем. На Рис. 6 показана поверхность и обратная сторона нахлёсточного соединения стальных оцинкованных листов толщиной 0,75 мм, спаянных этим тугоплавким припоем. Как непосредственно возле шва, так и с обратной стороны слой цинка полностью сохраняется. В процессе пайки он становится жидким, но не испаряется. В автомобилестроении также все чаще применяются смешанные соединения стали и алюминия.
Рис. 7 Сварка смешанных соединений алюминий/сталь проволокой на основе цинка
Вверху: Обзорный снимок
Внизу слева: Микрошлиф
Внизу справа: Дверь легкового автомобиля
Прямая сварка плавлением данных материалов невозможна, поскольку образуются чрезвычайно хрупкие интерметаллические фазы Al-Fe, рис 8.
Рис. 8 Фазовая диаграмма «железо-алюминий»
Из этой диаграммы видно, что железо или сталь и алюминий практически не растворимы друг в друге. Это характерно для любых соотношений компонентов фаз FeAl, которые характеризуются хрупкостью. Поэтому, согласно проводимым опытам, необходимо избегать более 10% фаз Al-Fe в расплавляемом материале.
При применении цинка в качестве материала проволоки можно выполнить соединение обоих материалов, при котором алюминий частично расплавляется, в то время как сталь требует увлажнения перед пайкой, чтобы избежать хрупкости в расплавленном состоянии. Так, на одной стороне возникает сварное соединение, а на другой - паяное соединение. На рис. 7 показан обзорный снимок и микрошлиф из такого соединения, выполненного в режиме coldArc цинковым припоем, а также его применение при изготовлении автомобильных кузовов. Прочность, достигаемая при использовании цинковой проволоки в тавровом шве (соединение внахлестку), находится в диапазоне прочности алюминиевых деформируемых сплавов, а также пайки MIG медным припоем. При соединении встык прочность будет немного ниже.
Не требуется применение двухтактной горелки, для сварки и пайки coldArc можно воспользоваться обычной горелкой MIG/MAG.
Другие типичные применения для пайки и сварки coldArc изображены на рис. 9-14.
Рис. 9 Стальной оцинкованный лист толщиной 0,7 мм,
тавровый шов (соединение внахлёстку), пайка coldArc
цинковой проволокой 1,0 мм, 0,35 м/мин., U=13,5
В, I=40 A
Рис. 10 Смешанное соединение алюминий/сталь,
оцинкованная сталь 0,7 мм и 1,0 мм AlMg, тавровый
шов (соединение внахлёстку), пайка coldArc
цинковой проволокой 1,0 мм, 0,35 м/мин, U=13,5 В,
I=40 A
Рис. 11 Смешанное соединений алюминий/сталь, 1,0 мм
AlMg и 0,7 мм оцинкованная сталь, тавровый шов
(соединение внахлёстку), пайка coldArc 1,0 мм AlSi5
– проволокой 1,0 мм, 1,1 м/мин., U=14,5 В, I=60 A
Рис. 12 Стальной лист, 1,0 мм, соединение встык, просвет
1 мм, проволока G4Si1 1,0 мм, сварка coldArc, 2,0 м/
мин., U=19 В, I=136 A
Рис. 13. Лист AlMg3, 0,8 мм, тавровый шов (соединение
внахлёстку), 1,0 мм проволока AlSi5, сварка coldArc,
1,2 м/мин., U=13 В, I=55 A
Рис. 14 Лист CrNi, 0,5 мм, тавровый шов (соединение
внахлёстку), 0,8 мм проволока, сварка coldArc, 2,0 м/
мин., U=16,5 В, I=90 A
18.04.2008
Сварочные выпрямители и трансформаторы, сварочные инверторы и полуавтоматы, подающи
Компания ООО « ТЕХНОДРОМ » предлагает продукцию мировых лидеров по выпуску генераторов общего и специального назначения в широком диапазоне мощностей - от 1 до 3300 кВт., SDMO, FG Wilson, Gesan, «GMGen Power Systems»
Генераторные установки «GMGen Power Systems» — это прекрасное сочетание европейского качества и цены, это огромный опыт нескольких ведущих европейских производителей дизельных и бензиновых двигателей и генераторов, помноженный на многолетний опыт эксплуатации оборудования «GMGen Power Systems» клиентами в 60 странах мира (Европа, Азия, Африка).
Концерн SDMO производит мини-электростанции (бензо- и дизель генераторы) с 1966 года. SDMO Industries сегодня - это крупнейший производитель генераторных установок в Европе. Дизель генератор - это простое и надежное решение проблем с электроснабжением, которое позволяет потребителю обеспечить свою энергетическую безопасность и независимость. Концерн SDMO специализируется исключительно на производстве бензогенераторов и дизель генераторов, предназначенных как для резервного, так и основного электроснабжения. Накопленный огромный опыт в этой сфере производства позволяет SDMO предлагать своим заказчикам наиболее оптимальные электротехнические решения. Дизельные генераторные установки– оптимальное решение в случае частых перебоев в подаче электроэнергии или при необходимости длительной (более 2 часов в день) работы собственной энергетической установки. Общие преимущества дизельных электростанций хорошо известны: они гораздо экономичнее бензогенераторов, проще запускаются в автоматическом режиме, обладают большим (примерно на 20%) ресурсом и неограниченной мощностью (мощность бензиновых электростанций не превышает 10-11 кВт). Наконец, дизельное топливо считается менее пожароопасным. К тому же, по сравнению с генераторными установками на базе бензиновых двигателей, дизельные электростанции гораздо неприхотливее и надежнее.
Дизель-генераторные установки FG Wilson
Завод FG Wilson (Великобритания) - это крупнейший мировой производитель дизельных и газовых генераторных агрегатов мощностью от 12.5 до 6500 кВА. Генераторные агрегаты применяются как в качестве основного, так и резервного источника электроэнергии для питания потребителя переменным однофазным или трехфазным напряжением. Генераторы FG Wilson отличаются высочайшим качеством и надежностью, простотой в эксплуатации. В 1999 году завод FG Wilson вошел в состав корпорации Caterpillar и стал ведущим генераторным заводом в корпорации Caterpillar. В настоящее время на заводе FG Wilson выпускаются генераторные агрегаты торговых марок FG Wilson и Caterpillar (CAT).Инженерные решения и качество продукции завода FG Wilson отмечены рядом международных премий и наград.
Дизель-генераторные установки Gesan
Дизельные электростанции GESAN комплектуются дизельными двигателями Perkins, Cummins, Volvo с жидкостным охлаждением и Lombardini с воздушным охлаждением. Портативные генераторные установки комплектуются бензиновыми двигателями Honda и Vanguard. В качестве генераторов переменного тока используются бесконтактные синхронные машины Mecc Alte Spa и Newage Stamford, обеспечивающие хорошие показатели выходного напряжения и высокие регулировочные свойства.
Благодаря использованию высококачественных комплектующих дизельные генераторные установки (ДГУ) GESAN имеют низкую шумность и выхлоп, соответствующие европейским и российским стандартам, минимальный в своем классе расход топлива и хорошую способность «подхвата» нагрузки; они способны работать в условиях низких температур, высокой влажности и в присутствии агрессивных сред.
Дизель-генераторные агрегаты GESAN включают целый ряд современных интеллектуальных устройств для мониторинга и управления процессом выработки электроэнергии, контроля качества выходной энергии, автоматического включения и останова агрегата, автоматического переключения нагрузки, синхронизации генераторов с сетью и между собой. Помимо стандартной комплектации GESAN обеспечивает свою продукцию дополнительным оборудованием, способным удовлетворить самого взыскательного потребителя.
Номинальные мощности ДГУ GESAN охватывают диапазон от 3кВА до 2200кВА (2,5кВт — 1800кВт). Все дизельные генераторы имеют степень защиты IP23, диапазон рабочих температур -15°С…+40°С, при установке дополнительного подогревателя охлаждающей жидкости до -30°С, в контейнерном исполнении до -50°С. Дизельные генераторы GESAN не имеют ограничений по длительности работы и допускают 10% перегрузку в течение 1 часа каждые 12 часов работы.
Электростанции GESAN адаптированы к российским топливам и маслам, они обеспечивают гарантированный запуск
Продукция выпускаемая под торговой маркой "Вепрь"
Любой агрегат, выпускаемый под торговой маркой «Вепрь», будет надёжно служить в любых условиях.
Среди них присутствуют мотопомпы, компрессоры, мотокультиваторы, сварочное оборудование, судовые дизель-генераторы, газовые электрогенераторы и электростанции. В выпускаемой продукции применены качественные и надежные двигатели таких общепризнанных лидеров, как Briggs&Stratton, Daewoo, Deutz, Honda, Lister-Petter, Lombardini, Perkins Sabre, Robin,Yanmar. Кроме этого, любая техника может быть доработана к нуждам заказчика. Ассортимент оборудования под торговой маркой"ТСС" «Группа компаний ТСС» выпускает широкий спектр оборудования под собственной торговой маркой «ТСС» . Начиная с производства электростанций на базе отечественных и импортных комплектующих под торговой маркой «ТСС», сегодня производится широкий ассортимент оборудования, рассчитанного для применения как строительных, производственных и ремонтных участках, автосервисах, так и в быту (в загородном доме, на даче). Ассортимент производимого оборудования постоянно расширяется, исходя из потребностей рынка, так же производится модернизация существующего оборудования, улучшаются его технические характеристики.
Электростанции от производителей «GMGen Power Systems», FG Wilson, SDMO, Gesan, "Вепрь" и ООО "Группы компаний ТСС", Вы можете приобрести по адресу:
г. Москва ООО « ТЕХНОДРОМ »
105203, г.Москва, ул. Нижняя Первомайская, д.60.,
тел(495) 778-82-37, 778-93-02
10.10.2007
Дизельные генераторы торговой марки “GMGen Power Systems”.
Разрешите представить Вам торговую марку “GMGen Power Systems”. Эксклюзивный представитель компании GMGen Power Systems, дилером которого является компания ООО “ТехноАсс”, специализируется в области реализации проектов, связанных с построением систем гарантированного и автономного энергоснабжения, с применением дизель-генераторных установок, источников бесперебойного питания и стабилизаторов напряжения.
Наша компания имеет статус - Эксклюзивного представителя компании GMGenPowerSystems на территории московской области
Специализация – Поставка дизель-генераторных установок GMGenPowerSystems. Проектирование, монтаж, пуско-наладка, гарантийный ремонт и сервисное обслуживание систем гарантированного электроснабжения на базе дизельных генераторов.
Компания GMGenPowerSystems, имеющая сертификат ISO9001:2000, является одним из ведущих в Европе производителей бензиновых и дизельных генераторов.
Дизельные генераторы GMGenPowerSystems охватывают ряд от 3 до 3500 кВА.
Данный ряд включает как небольшие дизельные генераторы, используемые для работы в режиме резервного энергообеспечения, так и мощные и сверхмощные дизельные генераторы, поставляющие электроэнергию для промышленных объектов и национальных электрических сетей.
Дизельные генераторы компании GMGenPowerSystems поставляются более чем в 50 стран мира (Европа, Азия, Африка, США, Великобритания).
Дизельный генератор GMGenPowerSystems успешно применяется как автономный или резервный источник электропитания в любом месте, где отсутствует надежное, качественное электроснабжение от стационарных линий электропередач.
Поставляемое оборудование:
- Бензиновые и сварочные генераторы с двигателями Honda от 1 до 15 кВА
- Дизельные и сварочные генераторы с двигателями Yanmar, Ruggerini от 3 до 15 кВА
- Дизельные электростанции на базе двигателя Lombardini мощностью от 8 до 30 кВА
- Дизельные электростанции на базе двигателя Perkins мощностью от 9 до 2300 кВА
- Дизельные электростанции на базе двигателя Iveco мощностью от 30 до 800 кВА
- Дизельные электростанции на базе двигателя JohnDeere мощностью от 30 до 400 кВА
- Дизельные электростанции на базе двигателя VolvoPenta мощностью от 80 до 630 кВА
- Дизельные электростанции на базе двигателя Cummins мощностью от 11 до 3000 кВА
Дизельные генераторы с двигателями Lombardini, Perkins, Iveco, JohnDeere, VolvoPenta, Cummins укомплектованы четырехтактными промышленными дизельными двигателями и синхронными генераторами LeroySomer или MARELLI, MecAlte с системой автоматического поддержания частоты и напряжения, независимо от нагрузки.
Касательно Вашего запроса для выбора дизельной электростанции мы предлагаем Вам ознакомиться с нашим коммерческим предложением.
Исполнение «в шумозащитном кожухе» обеспечивает эксплуатацию в уличных условиях эксплуатации при температурахдо минус 20 грдС, а при более низких температурах рекомендуется генераторная установка в утепленном шумоизолирующем контейнере Север.
Преимущества контейнерного исполнения дизель-генераторной установки:
- эксплуатация установки в любых климатических условиях;
- не требуется специального помещения для инсталляции дизель-генераторной установки (желательно устройство только фундамента);
- не требуется проведения всего комплекса пуско-наладочных работ, т.к. установкипоставляются испытанными на всех режимах, смонтированными в соответствии с требованиями, а для запуска в эксплуатацию требуется лишь подключение внешних силовых кабелей и кабелей управления;
- возможность проведения технического обслуживания и текущего ремонта в комфортных условиях (для полноформатных контейнеров);
- все оборудование защищено от постороннего вмешательства;
- обеспечивается сохранность оборудования при транспортировке, а для перемещения контейнерных электростанций используются типовые транспортные и погрузочные средства, применяемые в контейнерных перевозках;
- возможность установки дополнительного топливного бака, что увеличивает непрерывность работы установки;
Термошумоизолированный контейнер Север поставляется с системами:
- отвода выхлопных газов,
- внутреннего обогрева,
- рабочего и аварийного освещения,
- приточно-вытяжной вентиляции и охлаждения,
- автоматического порошкового пожаротушения.
Возможна поставка дополнительного топливного бака до 2-х тонн и системы автоподкачки топлива.
27.03.2007
Строительство бани
Строительство бани
от А до Я
Отгадайте загадку. В каком небольшом деревянном доме человек оставляет усталость, тревоги и недуги,
приобретая взамен ясность ума, свежесть, бодрость, здоровье, силу, красоту, молодость, чистоту? В этом и состоит
загадка бани. Разгадать её проще простого. Построить.
Вашему вниманию предлагается азбука строительства бани.
А не построить ли баню?
Хорошее дело.
Баня бане рознь
Существует несколько видов бань. В зависимости от источника тепла и от способа получения пара различают
римскую, арабскую, турецкую, русскую бани, финскую сауну, а также японские сэнто и фуро. Как бы ни были
хороши и необычны иноземные бани, своя (русская) баня ближе к телу.
Климатически и исторически.
Выбор места
Идеальное место для строительства бани - на берегу водоема, в некотором удалении от воды, чтобы избежать
весеннего затопления.
Необходимо предусмотреть возможность отвода загрязненных вод, поэтому баню лучше строить на
возвышенном месте (для минимального заглубления канализационного лотка).
Если баня задумана в древнерусских традициях с топкой по-черному, ее следует расположить в стороне от дома
и хозяйственных строений (не ближе чем 10-12 метров).
Грунт определяет фундамент
Способ укладки фундамента зависит от структуры грунта, глубины его промерзания и уровня грунтовых вод.
Если грунт сухой и неподвижный, фундамент возводят следующим образом. Сняв растительный слой почвы,
делают разметку внешнего контура бани в соответствии с ее размерами, затем намечают внутренний, отступив от
внешнего на 1 м. В углах и местах пересечения внешних и внутренних стен укладывают природные камни большого
размера. Затем по периметру бани укладывают камни вплотную друг к другу, на них монтируют нижние венцы. Их
рекомендуется заранее обработать антисептиком и обмазать смолой. После этого промежутки между камнями
заполняют мятой глиной.
Если грунт влажный, мягкий, с неровной поверхностью, фундамент закладывают ниже уровня промерзания
почвы на 15-20 см. Строительство бани трудоемкий процесс,
чаще всего для него используют столбчатые фундаменты из кирпича, бутового камня, бетона, деревянных столбов
("стульев"). Если размеры бани невелики, то достаточно установить столбы под всеми углами сооружения и в
местах сочленения наружных стен и перегородок.
Дерево, камень, кирпич: традиции или долговечность
Традиционно бани возводят из деревянных срубов. Бревна и доски для нижних венцов сруба, матицы потолка и
пола рекомендуется использовать сосновые или лиственничные. Для верхних венцов сруба, начиная с четвертого, а
также для обшивки стен и потолка можно взять пиломатериалы, изготовленные из белой ели или липы.
Оклад сруба (нижний венец) закрывают двумя слоями толя или рубероида и заливают строительным раствором.
Деревянный сруб бани можно сделать несколькими способами: в чашу, в
обло, в лапу, в торцевой шпунт. После того как стены будут готовы, их надо проконопатить пенькой, паклей или
сухим мхом. Примерно через год, когда стены бани осядут, их конопатят еще раз.
Стены бани можно сделать из кирпича или камня, более прочных и долговечных. Но по сравнению с
деревянными стенами кирпичные хуже удерживают тепло, поэтому их рекомендуется обшивать деревом. Наиболее
подходящим видом кладки для сооружения бани является колодцевая. На небольшом расстоянии друг от друга в
полкирпича выкладывают две стенки, а пространство между ними заполняют теплоизоляционным материалом.
Есть варианты
Баня состоит, как правило, из трех отдельных помещений: парной, моечной, предбанника. Если площадь под
баню небольшая, можно совместить парную с моечной, но в этом случае сложнее поддерживать температуру и
влажность воздуха на нужном уровне.
Жар и пар - в руках печника
В русской бане жар делают. Сделать жар - значит извлечь его из печки. Правильная печь - хорошая баня.
Именно поэтому кладку печи-каменки необходимо доверить опытному печнику.
В проект бани лучше всего закладывать такую конструкцию дровяной каменки, в которой топка и поддувало
находятся не в парильном отделении, а в предбаннике.
Фундамент под печь обязательно устраивают отдельно от фундаментов стен бани, промежуток между ними
должен быть не менее 3-5 см для обеспечения свободной осадки относительно друг друга.
Закрытая или открытая?
Каменки бывают открытые и закрытые. При открытой камни укладывают кучей над топливником - каменка быстро
нагревается. Впрочем, также быстро и остывает.
В русской бане обычно устанавливают печь с закрытой каменкой, в которой камни лежат внутри печи за дверцей.
ИКЛМН
Непонятно? Именно этого нужно избегать при строительстве бани.
Окна и двери - на страже тепла
При строительстве бани дверные и оконные проемы делают небольших размеров, чтобы снизить потери тепла. С
этой же целью у двери необходимо сделать высокий порог - 25-30 см от пола.
Потолок должен быть теплым, пол - протекающим
В бане наиболее высокая температура держится на уровне потолка. Плохо теплоизолированный потолок не
позволит долго поддерживать настоящую температуру в парной. Поэтому потолок утепляют либо современными
базальтовыми и минеральными утеплителями, либо традиционной засыпкой слоем земли, торфа, опилок.
Полы настилают после того, как будет проложена сливная система. Для отвода сточной воды проводят трубу,
соединенную с ямой, заполненной щебнем или гравием.
Полы в бане можно сделать деревянные, непротекающие или протекающие. В первом случае шпунтованные
доски плотно укладывают на лаги с уклоном в сторону сливного отверстия.
При протекающих полах доски крепят с небольшим зазором, через который будет уходить использованная
вода.
РСТУФХЦЧШЩЭЮЯ
Эти буквы не останутся безымянными в азбуке строительства. Возможно, с них начнется ваша баня.
Переносные электроагрегаты и передвижные электростанции представляют собой конструкцию, в состав которой входит первичный двигатель внутреннего сгорания и генератор, вырабатывающий электричество. Такие изделия широко применяются в качестве основных источников электроэнергии в условиях отсутствия централизованного электроснабжения, а также в качестве резервных источников при аварийном отсутствии тока в электросети. Мобильность, простота конструкции и легкость эксплуатации делают их незаменимыми помощниками в таких отраслях как сельское хозяйство, строительство и во множестве других сфер человеческой деятельности, где необходимо применение промышленного и бытового электрооборудования.
СОСТАВ ЭЛЕКТРОАГРЕГАТА
Компоновка
Двигатель и генератор соединены в единый блок, закрепленный на раме посредством амортизаторов. Генератор крепится к фланцу картера двигателя болтами. Передача крутящего момента от двигателя к генератору осуществляется через коническое сопряжение ротора генератора и вала двигателя либо посредством элластичного дискового соединения. При этом образуется самоцентрирующаяся трехопорная схема на шарикоподшипниках, один из которых находиться на конце ротора генератора, другой — на конце коленвала двигателя со стороны пускового устройства. Промежуточный подшипник установлен на выходе вала отбора мощности двигателя. На корпусе генератора установлен блок с аппаратурой, в котором размещены в зависимости от модификации электроразъемы ~230/400 В, напряжение на клеммах составляет 12 В, присутствуют термомагнитные предохранители. Над двигателем размещен топливный бак с запорным краником. Базовая конструкция дизельных электроагрегатов средней и большой мощности включает в себя панель управления с приборами контроля двигателя и генератора. Топливный бак встраивается в раму. Дополнительно поставляется капот, система дистанционного управления и автозапуска, шасси, ЗиП.
Двигатели
Характеризуются высоким уровнем производительности, низким шумом, экономичностью и простотой в эксплуатации. Двигатели имеют современный дизайн и высокое технологическое качество, удовлетворяют всем существующим требованиям по уровню шума и выхлопам. Карбюраторные (бензиновые) двигатели воздушного охлаждения с верхним расположением клапанов, системой автоматического выключения двигателя при низком уровне масла, 4-х тактные, с частотой вращения 3000 об./мин., ручным пусковым устройством и электростартером. Дизельные двигатели воздушного и радиаторного (водо-воздушного) охлаждения, с частотой вращения 1500 об./мин или 3000 об./мин., прямого или непрямого впрыска, с ручным или электрическим пусковым устройством, обладающим улучшенными характеристиками по прочности, долговечностью и высокой надежностью.
Генераторы
В производстве электроагрегатов используются современные синхронные генераторы с системой самовозбуждения и автоматического регулирования напряжения, вырабатывающие синусоидальный переменный ток с частотой 50 Гц, удовлетворяющие европейским электрическим нормам. Подшипник необслуживаемый, ресурс 20 000 часов. Конструктивно генератор состоит из металлического корпуса и ротора с одним подшипником. Охлаждение принудительное вентилятором, установленным на вал ротора, состоящим из тонких пластин. Удовлетворяет степени защиты IP23, классу изоляции - Н.
Как выбрать автономную электростанцию?
Для того, чтобы правильно выбрать подходящую электростанцию необходимо учесть ниже приведенные общие рекомендации.
1. Выбор мощности электростанции
Чтобы определить, какую номинальную и максимальную мощность должна иметь ваша электростанция, необходимо определить суммарную мощность потребителей электрической энергии, которые будут или могут эксплуатироваться одновременно. Для нормальной работы электрогенератора рекомендуется, чтобы ее мощность была выше на 20 — 30% по сравнению с суммарной электрической мощностью всех потребителей.
Практический опыт использования электростанций говорит о том, что для работы двух — трех лампочек, холодильника, телевизора на вашем дачном участке вполне достаточно мощности в 2 киловатта. Владельцу загородного коттеджа, которого постоянно беспокоят перебои с электроэнергией, необходимо приобрести электростанцию мощностью от 10 до 20 киловатт. Строителям, пользующимся дрелью, болгаркой и бетономешалкой, будет достаточно электрической мощности до 6 киловатт.
2. Выбор количества фаз электростанции
Особое внимание при выборе необходимо обратить на число фаз в электростанции. Однофазные станции применяются при использовании однофазных электропроводок и электроприборов. При использовании трехфазных электростанций необходимо соблюдать условие примерного равенства мощности потребителей, находящихся на различных фазах. Для нормальной работы генератора разница электрических мощностей на разных фазах не должна превышать 20 — 25%.
3. Выбор вида двигателя электростанции
Следующий логичный вопрос — какую электростанцию выбрать дизельную или карбюраторную? Ответ на этот вопрос заключается в том, с какой целью приобретается электростанция.
Если электростанция необходима как аварийный источник на небольшие промежутки времени в период отключения постоянной подачи электроэнергии, то более целесообразным было бы обратить внимание на бензиновые электростанции. Если же покупатель преследует цель использовать электростанцию в качестве постоянного бесперебойного источника электроэнергии в течении длительного времени, — есть смысл обратить внимание на дизельные агрегаты, невзирая на их более высокую первоначальную стоимость. Станция, работающая на бензиновом топливе, существенно дешевле дизельной электростанции. Однако, затраты на топливо и техническое обслуживание электростанции, функционирующей на бензине, на порядок выше, чем у дизельной станции.
Дизельные электростанции подразделяются на высокооборотные 3000 об/мин и низкооборотные 1500 об/мин. Если дизельные агрегаты будут эксплуатироваться порядка 500 моточасов в год, тогда можно остановить выбор на дизелях с частотой вращения вала 3000 об/мин. При более интенсивной же эксплуатации рекомендуется применять дизельный агрегат с частотой 1500 об/мин. Хотя при одной и той же выходной мощности они стоят дороже, при этом они имеют увеличенный ресурс, пониженный уровень шума.
4. Требования по шумозащите
При выборе электростанции необходимо учесть условия, в которых она будет эксплуатироваться. Если это открытое пространство, строительная площадка, то шумозащита не требуется. Если же применение станции предполагается в условиях, где к шуму предъявляются повышенные требования, необходимо приобретать станцию в шумозащищенном кожухе. Это относится к применению электростанций внутри помещений и в населенных дачных поселках.
Перед приобретением серьезной электростанции покупателю желательно обратиться за консультацией к профессиональным инженерам, работающим в данной области.
Электростанции, мотокультиваторы, мотопомпы с торговой маркой "Вепрь", Вы можете приобрести по адресу:
г. Москва ООО « Гранд Строй Компании »
ул. Онежская, д. 13. корп 2., тел. (495) 974-22-42
(495) 974-31-77 (495) 974-20-87 (495) 974-19-80
20.01.2006
EWM-coldArc. Процесс дуговой сварки с уменьшенной отдачей энергии для чувствительных
Современные сверхлегкие конструкции предъявляют к сварочной технике новые требования, которые не может удовлетворить традиционная газоэлектросварка. Необходимо разработать такие варианты надёжной дуговой сварки, которые бы отличались чрезвычайно малым подогревом материала и одновременно обеспечивали надёжные соединения. Одним из вариантов сварочных процессов MIG/MAG, который удовлетворяет данным требованиям, является coldArc. При этом ход процесса контролируется непосредственно в источнике тока без механического вмешательства в устройство для подачи проволоки. Таким образом, можно работать с обычными сварочными горелками, а работа выполняется преимущественно вручную.
Введение
К требованиям "выше, дальше, быстрее", которые современный мир уже много лет предъявляет к технике, в последнее время добавилось требование "легче". Это, прежде всего, касается автомобилестроения, где уменьшение веса позволяет достичь экономии топлива при ускорении, переключении передач, торможении, что позволять сохранить ресурсы, снизить расходы и уменьшить негативное влияние на окружающую среду.
Этот фактор ведет к применению все более лёгких конструкций, для которых используются только более тонкие высокопрочные стальные листы, чаще всего с покрытием, а также лёгкие материалы, такие как алюминий и магний. Лёгкие конструкции предъявляют к сварочной технике свои требования, которые не могут удовлетворить традиционные сварочные аппараты. Поэтому необходимо разработать новые процессы сварки с очень малым нагревом материала. Таким процессом является процесс coldArc.
Короткая дуга, традиционные методы сварки малой мощности
Короткая дуга возникает при сварке MIG/MAG в нижнем диапазоне мощности, то есть при небольшой силе тока и невысоком напряжении. При этом возникает такая форма перехода материала в шов, для которой характерны циклично повторяющиеся фазы дуг и коротких замыканий, рис. 1.
Рис. 1 Переход материала (схематический), изменение
тока и напряжения при сварке короткой дугой
Через определённое время горения дуги на конце электрода образуется капля, которая в силу того, что дуга относительно короткая, быстро вступает в контакт с расплавом, и дуга гаснет. Поверхностное напряжение расплава стягивает каплю с конца электрода - в последней фазе отрыва, когда мост уже сузился, способствует лоренцевой силой пинч-эффекту, а также джоулеву теплу из сильно повышающейся плотности тока - и после разрыва расплавленного моста между электродом и изделием зажигается дуга.
Что при этом происходит с электричеством, показано на рис. 1. С началом короткого замыкания напряжение спадает, поскольку электрическое сопротивление текущего моста становится меньше, чем сопротивление в дуге. Одновременно ток начинает возрастать до значения тока короткого замыкания. Непосредственно перед разрывом моста между электродом и изделием быстро увеличивается напряжение, которое необходимо для зажигания дуги. Начавшийся спад тока происходит очень медленно из-за индуктивности цепи тока, поэтому зажигание происходит при относительно высоком электрическом напряжении. При этом часть жидкого моста может взрывоподобно испариться, если заранее не противодействовать росту тока достаточным дросселированием в электрической цепи. Последствием может быть сильное брызгообразование или очень низкая динамика процесса вплоть до нестабильности.
При сварочных заданиях, требующих малого теплового воздействия, например, при сварке очень тонких листов с плохой пригонкой, намного хуже, если металл шва протечёт на место загорания и проплавит отверстие. При сварке листов, имеющих покрытие, например, цинковое, существует опасность испарения или сгорания покрытия в области шва и на обратной стороне. При большом подводе тепла может наступить разупрочнение высокопрочной стали. Поэтому обычные короткие дуги, являющиеся великолепным инструментом для сварки тонких листов, не подходят для сварочных заданий, чрезвычайно чувствительных к теплу.
Подходы к усовершенствованию сварки короткой дугой
Предпринималось много попыток улучшить поведение короткой дуги при зажигании после короткого замыкания и использования её с малым тепловложением. Ещё в 80-е годы осуществлялась попытка снизить ток непосредственно перед разрывом закорачивающегося моста и после этого подвести к нему высокий импульс напряжения для облегчения зажигания. В результате, снижалось брызгообразование, но тепловложение снижалось лишь незначительно. Следующим этапом на этом пути стали модифицированные короткие дуги ChopArc, благодаря чему, был достигнут значительный прогресс в сварке MAG, особенно в диапазоне тонких листов от 0,8 до 0,2 мм. Более того, была разработана адаптивная система регулирования, которая оптимизировала качество процесса в режиме реального времени. Новые разработки работают с прерывистой подачей проволоки, то есть, длительность короткого замыкания уменьшается благодаря тому, что проволочный электрод при коротком замыкании незначительно оттягивается, чтобы лучше разорвать закорачивающий мост. Таким образом, был получен сварочный процесс с малым брызгообразованием и малой мощностью. Поскольку для этой цели необходим двухтактный привод с двумя двигателями подачи проволоки с высокой динамикой, то этот процесс подходит преимущественно для автоматической сварки и может применяться только в комбинации со сварочными работами.
EWM-coldArc - эффективная сварка при заданиях, требующих малого подогрева
Разработки с целью создания процесса малой мощности без механического вмешательства в подачу проволоки привели к созданию варианта процесса, при котором все необходимые воздействия производятся исключительно в источнике тока. Этот вариант MIG/MAG процесса, называемый coldArc, относится к сварке короткой дугой и поэтому характеризуется циклической сменой дуг и фаз короткого замыкания. Поскольку электрическое напряжение при зажигании является решающим критерием эффективности сварки тонких листов, то оно оказывает большое влияние на динамику подвода энергии всего процесса, то есть на фазу дуги, фазу короткого замыкания и, в первую очередь, на зажигание дуги, рис. 2. Характер изменения напряжения идентичен изменению при обычной сварке короткой дугой. Напряжение является задающим параметром при регулировке силы тока.
Рис. 2 Переход материала (схематический), изменение
тока и напряжения при сварочном процессе coldArc
Для этого необходимо непрерывно измерять напряжение и соответствующим образом реагировать на каждое его изменение (высокодинамичная регулировка мгновенных значений). Благодаря цифровому процессу обработки сигналов (DSP) можно отнять энергию от дуги менее чем за 1 микросекунду до зажигания, рис. 2, в результате чего зажигание пройдет очень мягко.
При этом на конце электрода может сразу же образоваться достаточное количество расплавленного материала, и это повысит потребность в энергии. Поэтому непосредственно после зажигания дуги сила тока за короткое время поднимается до так называемого импульса расплавления. Только после этого, чтобы минимизировать плавление, происходит переход на низкий ток и начинается следующая фаза. Из-за импульса расплавления после каждого короткого замыкания на электроде образуется большой расплавленный купол, что ведет к очень равномерному протеканию процесса. Только благодаря этому стало возможным работать в фазах между короткими замыканиями с очень низкой силой тока, не прибегая к последующему плавлению проволоки или гашению дуги. Это все гасит процесс сварки малой мощности coldArc.
На рис. 3 показана последовательность кадров из высокоскоростного фильма, которые изображают равномерный переход материала и мягкое зажигание дуги.
Рис. 3 Последовательность перехода материала
при сварочном процессе coldArc на основе
высокоскоростной съёмки, 8000 бит/с
Что может сварочный процесс coldArc
Изменение мощности дуги при зажигании дуги показано на рис. 4. Рисунок точно отображает преимущества сварочного процесса coldArc по сравнению со стандартной дуговой сваркой в момент зажигания и непосредственно после него. Видно, что напряжение в момент зажигания дуги не просто значительно ниже. С зажиганием дуги напряжение становится чрезвычайно динамичным, регулируемо падет и впоследствии, после стабилизации дуги, импульсивно повышается до заданного плавления конца электрода.
Такой процесс может действовать в таких сварочных заданиях, где нельзя применять обычную сварку короткой дугой. Прежде всего, это касается автомобилестроения.
Еще несколько лет назад считалось, что для сварки стали с толщиной листа 0,7 мм и алюминия 3 мм необходимо применять процесс MIG/MAG. Но сегодня толщина листа для автомобильной отрасли постоянно снижается. Уже сегодня она снизилась до 0,3 мм, при этом для составных конструкций испытывается лист с толщиной 0,2 мм. Становится трудно выполнить равномерный шов, если необходимо перекрыть большой воздушный зазор. Это типичное задание для сварочного процесса coldArc.
Рис. 4 Минимизированное напряжение дуги при зажигании
в сварочном процессе coldArc
Для листов с покрытием уже давно используют не сварку, а дуговую пайку медным припоем. Это сохраняет цинковое покрытие, но, несмотря на это, могут возникнуть трудности, если есть большой воздушный зазор. При этом сварка coldArc позволяет перекрывать большие воздушные зазоры припоем.
На рис. 5 представлены оцинкованные стальные листы толщиной 0,8 мм с воздушным зазором 4 мм, спаянные вручную с использованием процесса coldArc в поз. PG 1,0 мм CuSi3 проволокой при средней силе тока 50 A и напряжении 13,5 В. Пайка с использованием медного припоя имеет точку плавления около 1000 °C. По сравнению с родственной сваркой MAG, в данном процессе значительно снижается тепловая нагрузка покрытия. Результат ещё лучше, если пайка MIG выполняется цинковым припоем, точка плавления которого составляет около 450 °C. Использовать данный припой можно, только если сильно ограничивается ток короткого напряжения и значительно снижается общий подогрев. Температура испарения используемого для пайки дугой сплава цинка и алюминия составляет около 900 °C, ниже температуры плавления медного сплава.
Рис. 5 Ручная пайка coldArc электролитически
оцинкованного стального листа толщиной 0,8 мм с
воздушным зазором 4,0 мм 1,0 мм CuSi3 проволокой
Рис. 6 Электролитически оцинкованные листы стали,
тавровый шов (нахлёсточное соединение), пайка в
режиме coldArc цинковой проволокой.
Поэтому, если не понизить ток короткого замыкания, при зажигании мосты короткого замыкания могут взрывоопасно испариться, а лёгкий металл шва сдуться. Процесс coldArc впервые позволил выполнить без ограничений пайку MIG с цинковым припоем. На Рис. 6 показана поверхность и обратная сторона нахлёсточного соединения стальных оцинкованных листов толщиной 0,75 мм, спаянных этим тугоплавким припоем. Как непосредственно возле шва, так и с обратной стороны слой цинка полностью сохраняется. В процессе пайки он становится жидким, но не испаряется. В автомобилестроении также все чаще применяются смешанные соединения стали и алюминия.
Рис. 7 Сварка смешанных соединений алюминий/сталь проволокой на основе цинка
Вверху: Обзорный снимок
Внизу слева: Микрошлиф
Внизу справа: Дверь легкового автомобиля
Прямая сварка плавлением данных материалов невозможна, поскольку образуются чрезвычайно хрупкие интерметаллические фазы Al-Fe, рис 8.
Рис. 8 Фазовая диаграмма «железо-алюминий»
Из этой диаграммы видно, что железо или сталь и алюминий практически не растворимы друг в друге. Это характерно для любых соотношений компонентов фаз FeAl, которые характеризуются хрупкостью. Поэтому, согласно проводимым опытам, необходимо избегать более 10% фаз Al-Fe в расплавляемом материале.
При применении цинка в качестве материала проволоки можно выполнить соединение обоих материалов, при котором алюминий частично расплавляется, в то время как сталь требует увлажнения перед пайкой, чтобы избежать хрупкости в расплавленном состоянии. Так, на одной стороне возникает сварное соединение, а на другой - паяное соединение. На рис. 7 показан обзорный снимок и микрошлиф из такого соединения, выполненного в режиме coldArc цинковым припоем, а также его применение при изготовлении автомобильных кузовов. Прочность, достигаемая при использовании цинковой проволоки в тавровом шве (соединение внахлестку), находится в диапазоне прочности алюминиевых деформируемых сплавов, а также пайки MIG медным припоем. При соединении встык прочность будет немного ниже.
Не требуется применение двухтактной горелки, для сварки и пайки coldArc можно воспользоваться обычной горелкой MIG/MAG.
Другие типичные применения для пайки и сварки coldArc изображены на рис. 9-14.
Рис. 9 Стальной оцинкованный лист толщиной 0,7 мм,
тавровый шов (соединение внахлёстку), пайка coldArc
цинковой проволокой 1,0 мм, 0,35 м/мин., U=13,5
В, I=40 A
Рис. 10 Смешанное соединение алюминий/сталь,
оцинкованная сталь 0,7 мм и 1,0 мм AlMg, тавровый
шов (соединение внахлёстку), пайка coldArc
цинковой проволокой 1,0 мм, 0,35 м/мин, U=13,5 В,
I=40 A
Рис. 11 Смешанное соединений алюминий/сталь, 1,0 мм
AlMg и 0,7 мм оцинкованная сталь, тавровый шов
(соединение внахлёстку), пайка coldArc 1,0 мм AlSi5
– проволокой 1,0 мм, 1,1 м/мин., U=14,5 В, I=60 A
Рис. 12 Стальной лист, 1,0 мм, соединение встык, просвет
1 мм, проволока G4Si1 1,0 мм, сварка coldArc, 2,0 м/
мин., U=19 В, I=136 A
Рис. 13. Лист AlMg3, 0,8 мм, тавровый шов (соединение
внахлёстку), 1,0 мм проволока AlSi5, сварка coldArc,
1,2 м/мин., U=13 В, I=55 A
Рис. 14 Лист CrNi, 0,5 мм, тавровый шов (соединение
внахлёстку), 0,8 мм проволока, сварка coldArc, 2,0 м/
мин., U=16,5 В, I=90 A
12.12.2005
Арабы, а затем турки, перенявшие от римлян традицию париться в банях, не только сохранили, но и улучшили ее функциональность. Прошло много веков, прежде чем до нас дошла баня под названием Турецкая (иначе - Хаммам), в своем нынешнем виде. Современная турецкая баня - по эффективности воздействия на человеческий организм не уступает ни русской бане, ни финской сауне, ни японской бане Офуро. Отличительные особенности турецкой бани - большая влажность, высокая, но комфортная для тела температура, обогреваемые лежаки, пол, стены и Гебек (стол для массажа), рациональное, но эффективное использование воды и тепла. Воздействие Турецкой бани на организм очень мягкое, *гуманное *. Стрессовые методы релаксации такие, как прогрев тела горячим сухим воздухом или обливанием холодной водой здесь не получили распространения. Турецкая баня- это место, где расслабляется и очищается не только тело, но и душа.
Классическая Турецкая баня состоит из нескольких помещений с лучевой планировкой, в центре которой расположен главный зал <Соголюк> с местом для массажа: <Чебек-Таши> или <Гебеком> (массажный стол). В смежных же комнатах - <Джамекян>- раздевалка, где температура уже достигает 30 градусов. Далее - несколько помещений- парных - <Сикаликов> с разной температурой, для того, что бы посетитель смог выбрать для себя наиболее оптимальную парилку. В среднем составляет 40-50 градусов. Турецкая баня для частного пользования устроена значительно проще, обычно это 1, режим 2 комнаты. Скорость изменения микроклимата в такой бане намного выше в связи с ее небольшим объемом, а соответственно и нет необходимости строить много помещений.
МАССАЖ
Массаж – такое же древнее народное врачевание, как и баня. Еще Гиппократ писал, что массаж может заменить самые редкие лекарства.
Мыльный массаж неотъемлемая составляющая турецкой бани. Этой процедурой необходимо воспользоваться для достижения максимального эффекта от посещения бани. Турецкие банщики достигли совершенства в искусстве массажа. После массажа в обильной воздушно – мыльной пене и растирания различными кремами, тело полностью расслаблено, а мышцы восстановлены.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ.
Современная турецкая баня обогревается встроенной в пол и стены системой водяного, реже – электрического отопления. В Хаммаме почти 100 % - я влажность. ( Для создания необходимого пара необходим достаточно мощный парогенератор). Подача пара осуществляется в автоматическом режиме. Более того, система ароматерапии будет сама подавать в помещение необходимое количество ароматических веществ, а влагостойкие стерео колонки заполнят помещение приятной музыкой. Эксплуатация бани настолько упростилась, что достаточно однажды запрограммировать режим ее работы и потом долгое время получать наслаждение от ее посещения, не заботясь о технической стороне дела. Автоматизирована даже система дезинфекции и промывания Турецкой бани после ее использования.
СТРОИТЕЛЬСТВО.
Строительство Турецкой бани – сложное и ответственное дело, требующее серьезных знаний и навыков. В связи с повышенной влажностью помещения она должна быть полностью гидроизолированной и утепленной.
В традиционном Хаммаме все, включая лежаки – выполнено из камня, хотя можно выполнить экономичный вариант отделки с использованием керамической плитки. Если же Вы хотите получить настоящий Хаммам, рекомендуем сделать лежаки из цельного натурального мрамора, а на стенах и потолке выложить художественные мозаичные панно из итальянской смальты. Стены же, выложенные плиткой из натурального мрамора придадут помещению особый, благородный и изысканный вид!
При любом варианте отделки необходимо соблюдать несколько общих правил:
1. Потолок обязательно должен иметь форму свода или купола, чтобы горячий конденсат не капал на головы парильщиков, а незаметно скатывался на стены или в водо-стоящий карниз и дальше, по наклонному полу – в канализационный трап.
2. В помещении должны быть подогреваемые каменные лежаки и сиденья. Полы и стены также должны быть теплыми. Желательно наличие отдельного подогреваемого массажного стола – Гебека.
3. Для освещения применяются настенно – потолочные, термостойкие и влагозащитные светильники с пониженным напряжением.
4. В Хаммаме необходимо иметь источник воды – умывальник, Курну (чашу с водой).
Вот уже около 10 лет ООО <Группа компаний 95С> и USKOFF успешно воплощает в жизнь проекты, отвечающие самым изысканным потребностям Заказчиков. Специалисты компании всегда готовы дать квалифицированную консультацию, дизайнер и проектировщик помогут Вам зафиксировать Ваши желания на бумаге, а опытные строители воплотят их в реальность!
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Достоинств у турецкой бани множество, перечислять их пришлось бы долго! Однако хаммам – не просто место, где можно помыться. Это целая философия очищения души и тела, которой посвящено множество литературы восточных и европейских авторов. Это способ самопознания, шаг на пути самосовершенствования. Однажды, испытав нежные объятия ласкового пара Хаммама, почувствовав теплоту благородного камня, будьте уверены, Вы вновь и вновь будете возвращаться сюда, чтобы обрести здоровье, хорошее настроение и моральное удовлетворение.
Несколько лет в Финляндии вышло постановление, закладывать в проект каждого строящегося дома или квартиры помещения для обустройства сауны. С развитием современных технологий покупатели получили возможность приобретения готовых сборных саун, которые занимают не очень много места: от 1м2 и больше, в зависимости от размеров помещения. Как это не странно, сборная сауна опережает русскую баню по простоте, скорости и доступности. Судите сами:
1. Сборная сауна устанавливается на кафель. Не требует фундамента и дренажных систем.
2. Готовая сборная сауна изготавливается на производстве, где все материалы проходят жесткий отбор и тестирование по содержанию влажности и радиационного фона.
3. Готовая сауна снабжена подробной инструкцией по сборке и эксплуатации. Монтаж и подключение занимают 4-7 часов, в зависимости от выбранной модели.
4. Сборная сауна может быть отправлена в любую точку планеты и не требует выезда специалистов для монтажа и подключения.
5. Сборная сауна может быть укомплектована электрокаменкой с парогенератором, что позволит покупателю использовать ее не только как финскую сауну, но и как русскую баню.
Даже очень маленькая сауна (скажем метр на метр) сразу преображает ванную комнату. В ней появляется изюминка, площадь теплого пространства с живым деревом, где за стеклянной дверью всегда приятно наблюдать мягкий струящийся свет. Установить такую сауну можно в любой квартире. Она устанавливается прямо на кафельном полу, а потолок у нее всегда свой. Электричества требуется немного: от 2,4 до 4,5 кВт. Внешние стены могут быть отделаны любым материалом, соответствующим пожеланиям и требованиям покупателя.
Газеты и журналы, посвященные строительной тематике, пестрят рекламными блоками типа: « Строим Дома, Бани, Бытовки ». Однако, если Вы хотите получить правильно работающую парилку, а не бытовку-душегубку, то следует обратиться к профессионалам.
На сегодняшний день не уступает по качеству продукция производственно-торговой компании USKOFF. Сборно-щитовые сауны марки USKOFF- это надежность в эксплуатации, комплектация только оригинальным сертифицированным оборудованием ведущих европейских производителей: KASTOR, HARVIA, TYLO и т.д. Приобретая сборную сауну или оборудование для сауны торгово-производственной компании USKOFF, Вы получаете ряд преимуществ.
1. Официальный паспорт на сауну с приложением сертификатов на все используемые комплектующие.
2. Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев.
3. Дисконтную карту, которая в дальнейшем позволит приобретать товары с реальными скидками.
4. Бесплатный выезд инженера-консультанта для замера помещения.
5. Возможность профессионального подключения специалистами нашего сервисного центра и гарантия на электрооборудование.
6. Монтаж и подключение сауны займет не более 7 часов.
Производственно-торговая компания USKOFF сделает все возможное, чтобы помочь вам оптимизировать временные и финансовые затраты при обустройстве сауны.
01.12.2005
Сауна-место отдыха, в котором встречаются три элемента природы: дерево, камень и вода. Выбор древесины для сауны - вещь достаточно субъективная, на которую может влиять как прихоть дизайнера, так и личные предпочтения владельца сауны. Практика строительства и эксплуатации сауны показывает, что она допускает практически любые сочетания пород деревьев.
Самая подходящая древесина для сауны - лиственных или хвойных пород. Для стен и потолка используют хорошо просушенные (и некрашеные) доски березы, осины, тополя и т.д. Главное правило интерьера сауны - все должно быть "а-ля натюрель". Внутренняя обшивка может остаться необработанной, единственное правило - доски должны быть чистыми и гладкими. Никаких красок (они разлагаются от жары), никакого пластика - только дерево и металл.
Традиционно на Руси бани строили из цельных бревен, а лучшим материалом считались сосна и ель северных районов. Но не только. Например, Алексей Толстой в романе «Петр Первый» описывает, как царь, Меншиков и денщик Нартов парятся в баньке из липы. В строительстве бань использовали также ольху и лиственницу. Бревна для бани брали прямые, с минимальным количеством сучков и смоляных полостей – они могли потечь смолой в жаркой атмосфере бани. Осина считалась хорошим материалом для скамей и полков.
Какие же породы дерева используются в строительстве саун сегодня?
Осина. Осиновая обшивка – дешево и красиво. Древесина без сучков, светло-бежевого цвета, не выделяет смолу. Обладает уникальным свойством – не гниет.
Липа. В последнее время материалы для саун из отечественной липы по цене почти сравнялись с импортными хвойными породами. Древесина без сучков, без смол, желтоватого цвета.
Ольха. Древесина светлая, розовато-коричневая, с красивым узором годовых колец, довольно плотная. Шведские производители используют ее для внешней обшивки саун.
Скандинавская ель. Самый дешевый материал среди хвойных пород. Светлая желтоватая древесина с большим количеством мелких сучков, которые на родине скандинавской ели принято воспринимать как декоративный элемент. Российские покупатели обычно относятся к этому настороженно. И это можно понять – ведь в России не существует специальных технологий обработки древесины для саун, а необработанные доски действительно могут стать поводом для беспокойства – сучки имеют свойство выпадать. В отношении вагонки из скандинавской ели и сосны эти опасения напрасны: все материалы для саун обработаны по специальной технологии, горячим воздухом.
Идеальное место для строительства бани - на берегу водоема, в некотором удалении от воды, чтобы избежать
весеннего затопления. 
Стены бани можно сделать из кирпича или камня, более прочных и долговечных. Но по сравнению с
деревянными стенами кирпичные хуже удерживают тепло, поэтому их рекомендуется обшивать деревом. Наиболее
подходящим видом кладки для сооружения бани является колодцевая. На небольшом расстоянии друг от друга в
полкирпича выкладывают две стенки, а пространство между ними заполняют теплоизоляционным материалом. 